目前，隨著國家節(jié)能減排政策日益嚴格，鍋爐機組運行時允許污染物排放濃度越來越低，根據(jù)相關部門的要求，火電機組全部配置了脫硝系統(tǒng)，以適應環(huán)保要求。

當前火電機組的脫硝主流技術是“選擇性催化還原法”（SCR），也是當前最有效的脫硝方式。為保證脫硝效率，脫銷（SCR）技術要求其入口煙氣溫度保證在310℃~420℃之間。因此，鍋爐設計（或改造）時，控制鍋爐機組滿負荷時脫銷（SCR）入口煙氣溫度在370℃左右，以保證鍋爐滿負荷或高負荷時能夠滿足排放指標的要求。但是在鍋爐低負荷時，脫銷（SCR）入口煙氣溫度會低于300℃，無法滿足脫銷（SCR）系統(tǒng)的工作要求，導致排放超標。哈爾濱博深科技發(fā)展有限公司研制成功相應的技術方法，解決了脫硝（SCR）低負荷時不能投運（或者脫硝效率低）問題。

鍋爐低負荷脫硝（SCR）入口煙氣控制溫度

省煤器煙氣旁路

設計旁路煙道，低負荷時減少流經(jīng)省煤器的煙氣量，提高SCR入口煙氣溫度。

優(yōu)點：具有投資少，溫度可調(diào)的優(yōu)點。

缺點：屬于高溫煙氣旁路，采用高溫煙氣擋板運行不可靠。同時含灰氣流磨損嚴重。同時，排煙溫度略有提高。

省煤器給水旁路

通過給水旁路，減少省煤器吸熱，提高脫硝（SCR）系統(tǒng)入口煙氣溫度

優(yōu)點：具有投資少；溫度可調(diào)的優(yōu)點。

缺點：調(diào)溫幅度低＜10℃；省煤器有沸騰傾向；排煙溫度略有提高。

省煤器熱水再循環(huán)方案

從鍋筒下降管中引出熱水至省煤器入口，用于降低傳熱溫差，減少省煤器吸熱量，提高脫硝（SCR）系統(tǒng)入口煙溫。

優(yōu)點：調(diào)溫幅度大。

缺點：投資費用大；省煤器沸騰傾向；排煙溫度升高。

哈爾濱博深科技開發(fā)有限公司經(jīng)過近3年的研發(fā)，研制成功了用于保證鍋爐全負荷脫硝（SCR）穩(wěn)定運行專利技術，技術專利如下：

發(fā)明專利：一種在低負荷工況下SCR煙氣脫硝系統(tǒng)穩(wěn)定運行的方法和組合系統(tǒng)

專利號：201610604979.2

實用新型：一種在低負荷工況下穩(wěn)定運行的煙氣脫硝組合系統(tǒng)

專利號： 201620805367.5

采用一種粒徑為納米級的堿式吸附劑，以保證脫硝（SCR）系統(tǒng)能夠在不同工況下都能穩(wěn)定運行，特別是能夠保證鍋爐低負荷下爐外脫硝（SCR）系統(tǒng)全過程投入、正常穩(wěn)定運行。

研制的堿式吸附劑具有良好的選擇性，可以與煙氣中的SO3發(fā)生選擇性反應生成硫酸鹽等固體顆粒；同時設計了一套煙道噴吹系統(tǒng)，實現(xiàn)了鍋爐低負荷工況下SCR脫硝穩(wěn)定運行。

鍋爐脫銷（SCR）系統(tǒng)設計加裝噴吹系統(tǒng)

吸附燃燒燃料形成的SO2、SO3等酸性氣體，避免了這部分酸性氣體與煙道中過量的NH3反應，形成硫酸氫氨（ABS）和硫酸銨的粘性附著物；降低SO2/SO3的轉(zhuǎn)化率，減少進入下級設備的SO3等酸性氣體量。

吸附在SCR系統(tǒng)內(nèi)產(chǎn)生的一部分SO3等酸性氣體，避免硫酸銨等產(chǎn)物堵塞、腐蝕下級設備（如空預器、布袋除塵器等），提高下級設備的工作效率和使用壽命。

技術特點：

延長催化劑的使用壽命30%以上；

實現(xiàn)全負荷（含鍋爐在20-35%負荷工況下）脫硝（SCR）穩(wěn)定運行；

有效預防空預器ABS堵塞，提高空預器的換熱效率；

改善ESP的工作性能；

減緩下游設備酸腐蝕現(xiàn)象；

進一步提高汞的協(xié)同脫除效率。

改造裝置示意圖